一、PE与IE：

虽然英国是最早成立IE研究学会的国家（1948年），但是IE的工业化起源却是在美国（1952年成立研究学会）。涌现一批代表人物，泰勒、吉尔布雷斯夫妇、甘特、亚当密斯、戴明，其中泰勒在服务伯利恒钢铁公司的期间，创立时间研究改进操作方法、强调科学管理提高生产效率，获得上百种专利，被称为工业工程之父；而戴明是将品质管理传授予日本人，鼓舞了日本人的产业革新，反过来对美国进行了重重的一击。

IE在50年代初进入日本后，日本持续学习和应用工业工程，用了30年时间使其人均劳动率超过美国，成为世界第二大经济强国。特别是在汽车行业的应用，在大野耐一的领导下造就了丰田生产方式（TPS，其后被称为“精益生产”），深刻影响全球企业变革。

IE以降低成本、提高质量和生产率为目标，是一个系统化技术、综合性的应用知识体系。通过时间分析、动作研究、流程优化、消除浪费等分析、改善手段达到目标。

PE是技术和管理的结合体。PE人员是一个多功能的角色，融合了产品工程、品质工程、管理工程、工业工程在内的多个方面技能。他的职能是指导、标准化、维持管理和持续改进。PE在制造业已成为一个不可缺少的角色。

说到PE就不能不提及现场改善，现场改善发源于日本（在这些方面还是要佩服一下这个不怎么待人见的邻国），有着现场改善思想之父称号的今井正明是其杰出代表人物。从1 9 8 6年开始，《改善：日本企业成功的奥秘》一书出版以来，“改善”( K a i z e n )一词，已被公认是一种主要的管理观念。在日文里的“改善”，意指持续不断地改进。此词也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。所以改善是PE工作的重要组成部分。

因此，PIE的工作既要将作业标准化，也要维持管理；要通过IE的手法，对生产进行持续不停的改进；通过改善，消除浪费、提高效率、降低成本。在目前生产成本逐年递增已成趋势的情况下，面对越来越激烈的行业竞争，如何以最低成本获取最大效益是各企业最主要的课题。这里面缺少不了PIE的参与。

二、PIE在国内外的应用

PIE在国内外得到了广泛的应用，但是在西方国家和亚大地区国家的运用侧重点又各不相同。以美国为代表的西方国家，从最初的应用在现场管理、车间管理，发展到企业间效益的管理、信息技术的应用（IE+IT）。对IE的研究集中在物流供应链、先进制造系统、人因工程、环境与生态经济、知识工程等方面。近些年来，美国在高科领域，家俱设计、医疗系统规划使用IE方法，收效显著。

亚太地区随着制造业中心从欧美转移到亚太，制造业的效率、质量、成本是竞争的主要焦点，因此，理论研究也是全方位、多产业的。日本是以TPS为代表的成功IE典范，大野耐一曾说过：“丰田生产方式就是丰田式工业工程”。在台湾，除应用在制造业、高科行业之外，还应用到医院管理，也取得显著成绩。香港、新加坡则主要应用到服务业、知识管理行业。各国企业管理模式不同,但都以IE为支持理论和技术，如ERP,TPS等。

对比美国和日本的工业工程着重点可以看到，美国IE注重以技术驱动，通过设计达到企业目标；而日本则注重以人驱动，通过改善达到企业目标。各自都体现了自身的发展优势，所以在借鉴外国的经验，就需要按照本企业的发展特点来选择适合的方法。

而IE在我国随着改革开放后，有了发展的环境。早期的合资、外资企业将IE带到国内，随着改革的深化，沿海开放城市引进一系列的台资、港资企业以及发展起来的民营企业，将工业工程的应用进行了强化，其代表企业有富士康、美的、华为等。现期汽车产业的发展，多家汽车合资企业在本国落地生根，都将工业工程应用推向一个新的高度。特别是在2000年后，全国多所大学都设立了IE的专业学科。可以说，科技、生产力、经济形态发展的需要，让工业工程在本国得到相当大程度的发展。

综上所述，本国、本地的需求决定了科研方向。

三、PIE未来的发展

历史已经证明，面对各类挑战的组织与企业可以从工业工程学中找到科学的启示、先进的战略，和实现目标的规模、方法与工具。面对未来一个由顾客需求驱动、快速多变和来自全球四面八方不断增强的市场竞争以及来自某些发达国家在国际关系中的挑战，最重要的任务之一是继续发展和创新工业工程学

工业工程的应用范围十分广阔，首先在整个制造业中可以广泛应用，同时在物流业、商业、服务业、交通运输业、银行、医院、建筑业、农业管理、军事后勤及政府部门都可广泛应用。

但各国发展的趋势是不一样的，所谓需求决定发展。美欧注重非制造业和知识工程研究，而亚太注重制造业研究。

目前在传统的工业工程基础上，发展出一些新的体系。比如敏捷化工业工程（AIE）、BPR（Business Process Re-engineering 企业流程再造）和工作流技术、JIT（Just in Time 准时生产方式）-LP（Lean Production精益生产）。大家对准时生产方式及精益生产都不陌生，但是对敏捷化工业工程可能未必有很清楚的认识。敏捷工业工程是伴随着敏捷制造发展而来的，20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。在这一浪潮中，美国走在了世界的前列，给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持，美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。1991年在美国国防部的资助下，由里海(Lehigh)大学的亚柯卡(IACOCCA)研究所与美国海军制造技术办公室合作，经半年的联合研究后提出的报告《21世纪制造业发展战略》中提出来的。报告认为：美国的消费品生产、半导体工业、汽车工业、化学工业中传统的大批量制造企业应在未来的世纪中转变为更“灵活”的企业，否则就会在全球化的市场竞争中失去优势。即便在大批量制造企业中采用了准时生产(JIT)和精益生产(LP)，由于企业仍停留在制造每一个零件和部件的“全能”型方式下，竞争优势只体现在全能和生产规模上。而灵活的制造则着眼于小规模、模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，及时抓住机遇。以极高的灵敏度响应市场，即实行“敏捷制造”，从而推动了制造工业的敏捷化和全球化。在这种背景下，一种面向对世纪的新型生产方式——敏捷制造（Agile Manufacturing）的设想诞生了。

敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。

敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。

敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。

由此可见，敏捷制造的三要素是：生产技术、管理和人力资源。

实施敏捷制造的过程是制造业在现有基础上不断提高的平滑转变过程，强调将许多柔性的、先进的、实用的制造技术，高素质的劳动者以及企业之间和企业内部灵活的管理三者有机地结合起来，对顾客需求的产品和服务驱动的市场，迅速做出快速响应。必须不断提高企业能力，实现技术、管理和人员的全面、协调集成，其敏捷性体现在：企业的应变能力、先进制造技术、企业信息网、信息技术。

所以在未来PIE的发展是跟随各国在各自领域范围内研究、发展方向的不同而有所偏差。但是PIE的应用是广泛而基础的，在制造业的发展起着至关重要的作用。